技术员正在安装调试铝轮毂热处理温度测试仪

铝轮毂热处理温度测试仪（ARC-700系列），俗称炉窑“黑匣子”。铝轮毂热处理工艺规范为：固熔处理（535±5）℃，保温3-4小时，淬火介质为水，温度为60度，淬火持续时间小于15秒，时效处理（160±5）℃，保温3-4小时。具体工艺根据规格大小和热处理设备不同作适当调整。在热处理炉内，铝轮毂是运动的，工艺上不仅要了解炉内温度的均匀性，还要知道铝轮毂的实体温度分布。“黑匣子”能和铝轮毂同步进入热处理炉受热，实时记录铝轮毂不同部位的温度以及炉膛不同方位的炉气温度，从而了解铝轮毂的固溶温度和时效温度、炉膛不同方位的温度均匀性。为热处理炉投产验收、数学模型的建立和验证、以及产品出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷，提供科学的数据，优化生产工艺。

铝轮毂热处理温度测试仪技术参数（ARC-700系列）
仪器主体的选择：

测点数	6/8/10/12/15通道	精度	0.5%	传感器		K型热电偶
在炉时间	可在700℃下使用9小时		内存	250,000数据点(可连续储存20组数据）
采样周期	0.01s～60s，可根据测试要求自行设定
电池	可充电聚合物锂电池 1440mAh(可连续使用120小时)快速充电10分钟即可使用
电脑要求	windows 98, 2000, XP，vist,win7等，可连接电脑打印出温度曲线
软件功能	1、温度采样点位置名称及PCB或工件 示意图 2、任意两点之间的时间标注 3、任意两点之间的斜率标注 4、任意时刻点的温度标注 5、设置背景温度曲线进行多组曲线对比 6、任意位置,任意范围的曲线缩放显示 7、任意时间范围内的温差曲线显示 8、四条游标线计算指定区间内的各种温度值			9、完整的窑炉数据库（SMT）/ 温度控制方案（热处理），设备数据库 10、完美的工艺分析报告PWI 11、模拟曲线功能，工艺优化，测试日期和时间 12、公司名称、产品名称和备注信息处理的输出 13、可直接打印测试报告或输出电子档的测试报告 14、软件清除仪器内存数据方式 15、时间补偿 16、温度统计
保温箱尺寸	400*300*250mm			材质	不锈钢
保准配置	6/8/10/12/15通道测温仪器主体 6/8/10/12/15根1.8米长的温度传感器 电脑数据连接线 多功能分析软件 保温箱 使用说明书 高温手套

特性/ FEATHERS：

硬件设计全部采用先进的CMOS低压芯片(3.3VDC),确保整个系统极其稳定,可靠和采样温度的精准；

仪器功耗≤40mAh即使电压低至 1.9VDC,仍然保证采样温度精准；

效率高，连续存储温度数据20组，同时下载至计算机分组分析处理；

分析系统可基于PC（Windows）及PDA（Pocket )进行数据分析；

电脑USB 接口进行通信/充电 ,无需充电器；

隔热箱采用航天科技，运用多层复合隔热材料，采用特制耐高温不锈钢精制而成，可应对最严酷的高温炉氧化烧损和承受苛刻的工业环境；
内部最高工作温度70℃.体积小、存储容量大（250,000 数据点），采用FLASH 存储芯片，任何意外均不会丢失数据；

记录仪一旦移出炉子,将自动终止采样,不需人为干预；

存储温度数据20 组后,系统将按时间自动覆盖最早的数据；

每组温度数据均详细记录采样的起始时间, 采样频率, 采样总点数和热电耦的位置；

开始采样前,自动检测各通道热点耦的连接状况；

精确计算由于热点耦在测温板位置的不同,而引起的进炉时间差,并自动进行补偿；

检测当前电池电量；

导出 Excel 数据，方便进行各类图表分析；

本系统软件适应Win2000, WinXP, Vista, Win7 等操作平台.

 

软件优点/Software Advantage:

专业的图表式曲线检测系统能显示已下载的曲线,并制度计算其相关的制程参数,

这些参数图表集中放置在同一个制程窗口上,形象直观,十分容易理解

铝轮毂热处理温度控制方案：


铝轮毂热处理温度测试曲线图：


售后服务：
　　送货上门培训
　　免费质保两年
　　终身负责维护