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应用领域

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   钢管常用的热处理工艺主要有淬火、回火、正火及退火等。 例如:石油专用管中的套管、油管、钻杆、管线管等,根据钢级的高低则相应采用正火、正火加回火、淬火加回火的工艺;    高压锅炉管、高压化肥管道常采用正火、正火加回火、淬火加回火(厚壁管)及奥氏体不锈钢管的固溶处理;轴承用钢管的球化退火等。    有些合金含量较高的钢管,为防止用户使用前产生开裂、变形等,用户和标准通常要求生产厂以热处理状态交货,生产厂需进行如退火、正火等热处理。工序间的热处理用于冷轧、冷拔钢管的生产过程中,通常采用再结晶退火、软化退火。目的在于消除冷作硬化效应,降低硬度、提高韧性以利于进一步冷加工。

钢管热处理炉温测试仪(ARC-1100系列):俗称窑炉“黑匣子”。在工业炉内,钢管是运动的,工艺上要求了解钢管加热过程的温度分布。“黑匣子”能和钢管同步进入步进加热炉内受热,实时记录钢管的过程加热温度分布曲线图,从而了解钢管的加热温度分布和段面温差、钢管长度方向的温差,为加热炉投产验收、数学模型的建立和验证、以及加热炉工艺的数据化提供科学的数据依据。通过对实验结果的计算分析对热处理工艺进行改进,提高钢管质量。 

钢管热处理炉温测试仪技术参数(ARC-1100系列)
仪器主体的选择:

测点数 4/8/14通道 精度 0.5% 传感器 K型热电偶
在炉时间 可在1100℃下使用3小时 内存 250,000数据点(可连续储存20组数据)
采样周期 0.01s~60s,可根据测试要求自行设定
电池 可充电聚合物锂电池 1440mAh(可连续使用120小时)快速充电10分钟即可使用
电脑要求 windows 98, 2000, XP,vist,win7等,可连接电脑打印出温度曲线
软件功能 1、温度采样点位置名称及PCB或工件 示意图
2、任意两点之间的时间标注
3、任意两点之间的斜率标注
4、任意时刻点的温度标注
5、设置背景温度曲线进行多组曲线对比
6、任意位置,任意范围的曲线缩放显示
7、任意时间范围内的温差曲线显示
8、四条游标线计算指定区间内的各种温度值
9、完整的窑炉数据库(SMT)/ 温度控制方案(热处理),设备数据库
10、完美的工艺分析报告PWI
11、模拟曲线功能,工艺优化,测试日期和时间
12、公司名称、产品名称和备注信息处理的输出
13、可直接打印测试报告或输出电子档的测试报告
14、软件清除仪器内存数据方式
15、时间补偿
16、温度统计
保温箱尺寸 350*280*250mm 材质 不锈钢
保准配置 6/8/10/12/15通道测温仪器主体
6/8/10/12/15根1.8米长的温度传感器
电脑数据连接线
多功能分析软件
保温箱
使用说明书
高温手套


























特性/ FEATURE
硬件设计全部采用先进的CMOS低压芯片(3.3VDC),确保整个系统极其稳定,可靠和采样温度的精准;
仪器功耗≤40mAh即使电压低至 1.9VDC,仍然保证采样温度精准;
效率高,连续存储温度数据20组,同时下载至计算机分组分析处理;
分析系统可基于PC(Windows)及PDA(Pocket )进行数据分析;
电脑USB 接口进行通信/充电 ,无需充电器;
多层隔热保护,采用不锈钢精制而成,可应对最严酷的无铅制程和承受苛刻的工业环境;.内部最高工作温度70℃.
体积小、存储容量大(250,000 数据点),采用FLASH 存储芯片,任何意外均不会丢失数据;
记录仪一旦移出炉子,将自动终止采样,不需人为干预;
存储温度数据20 组后,系统将按时间自动覆盖最早的数据;
每组温度数据均详细记录采样的起始时间, 采样频率, 采样总点数和热电耦的位置;
开始采样前,自动检测各通道热点耦的连接状况;
精确计算由于热点耦在测温板位置的不同,而引起的进炉时间差,并自动进行补偿;
检测当前电池电量;
导出 Excel 数据,方便进行各类图表分析;
本系统软件适应Win2000, WinXP, Vista, Win7 等操作平台.

软件优点/Software Advantage:
专业的图表式曲线检测系统能显示已下载的曲线,并制度计算其相关的制程参数,
这些参数图表集中放置在同一个制程窗口上,形象直观,十分容易理解.

钢管热处理温度测试曲线图:


售后服务:
  送货上门培训
  免费质保两年
  终身负责维护