炉温测试仪应用在现在好多的工业加工中,但是却在好多的工业工程上存在着很大的时滞的现象,这样便导致了被控量不能够按照时间来反映系统的具体扰动,导致出现严重的超调,控制系统的稳定性也随之发生了变化。调节时间大大加长,甚至出现震荡、发散,使得系统的动态品质明显变差,从而导致系统的设计和控制增加了很大的困难。 炉温测试仪就是最常见的一种大滞后系统。所谓大滞后系统,很多文献所给的定义是滞后时间常数与惯性时间常数之比大于0.3的系统。

例如转炉的控制,铁水从高炉送过来在加热炉加热之后倾入转炉中。需要从数百摄氏度加热到上千摄氏度,这一过程时间较长。若调节时间太长,则耽误生产。若出现超调(温度过高),则需要加入冷却剂(废钢)进行降温。因为钢铁生产的连贯性,可能会影响整个生产过程(包括高炉,连铸,连轧等等),造成经济损失。

所以炉温系统设计的目标即：调节时间的缩短以及没有超调。时滞过程的传统控制方法有 PID控制,smith预估器控制。另外还有一些智能控制方法如模糊控制,神经元网络控制方法。温度曲线测试极为简便,任何人都可以胜任。

炉温测试仪通过自动化的过程来简化复杂的工艺制程设置工作,使得温度曲线测试变得异常简单,任何操作员都可以快速取得最佳工艺制程。只需从包含百种常用焊锡膏供应商的温度曲线规范自动定义制程窗口,色码信号会在不符合时向操作员发出警报。采用了创新技术,可消除用传统方法来测量温度曲线时需要执行的繁琐任务,回流焊炉各区域以及热电偶对产品的测量均实现自动化。可即时确定工艺制程曲线的可接受性,减少所需温度曲线测试次数,并最大极限的减少生产停机时间。将工艺制程简化为一个数字—Process window indexTM (PWI),这样您就能精确地了解温度曲线的完善程度。

最后简化后的用户的使用界面,就能够完全的引导真格的操作员完成温度曲线的测试 施工升降机,并且也可以最大限度的将错误减少,即使对于比较复杂的产品,在加工的时候温度测试仪也会不费吹灰之力的将这些问题解决,炉温测试仪操更加作简便易用掌握!

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