要知道再好的产品也是需要我们合理的使用才能保证期正确性，只有通过定期的维护才能保证我们的产品使用时间更加的长久。下面针对于炉温测试仪的两大技术问题专家对此为您进行相关的解答，对此我们要多加的注意。

　　炉温测试仪在设置工作的时候你清楚是怎样进行的吗?我们是如何通过涂层固化工艺温度曲线炉温测试仪?这些关于炉温测试仪的问题你都了解吗?首先就是关于炉温测试仪是怎么设置工作的?要知道对于炉温测试仪通过自动化的过程来简化复杂的工艺制程设置工作,使得温度曲线测试变得异常简单,任何操作员都可以快速取得最佳工艺制程.只需从包含百种常 用焊锡膏供应商的温度曲线规范自动定义制程窗口,色码信号会在不符合时向操作员发出警报.

　　即使是最为复杂的产品和要求,也能使制程设定毫不费力,包括无铅规定所造成的狭窄工艺制程窗口,消除温度曲线测试过程中无铅过渡带来的麻烦,同时提高产品质量和可靠.炉温测试仪采用了创新技术,可消除用传统方法来测量温度曲线时需要执行的繁 琐任务,回流焊炉各区域以及热电偶对产品的测量均实现自动化.可即时确定工艺制程曲线的可接受性,减少所需温度曲线测试次数,并最大极限的减少生产停机时 间.将工艺制程简化为一个数字—ProcesswindowindexTM(PWI),这样您就能精确地了解温度曲线的完善程度.简化后的用户界面能引导 操作员完成整个温度曲线测试过程,最大限度的减少错误的回流焊炉的温度设定和影响产量的各种缺陷.

　　我们有是如何通过涂层固化工艺温度曲线炉温测试仪?在经过处理后工件经甩干,放置于不锈钢网带固化炉上烘烤固化.固化工艺要求的的固化温度为280-330℃,时间25-40Min.通过炉温测试仪实际工艺温度曲线的测定,可以确定不同品种、规格产品所需要的炉温和网带的运动速度.固化炉采用热风循环方式,通过加热排风除去水汽和蒸发出来的有机物.固化炉可以采用电、油、煤气为燃料,采用电加热时产品外观色泽要好但成本高.一条年产5000吨标准件的达克罗涂装线,如果采用电加热,需要配备一台长18m,功率为300kW的固化炉.同时对于固化分为两个阶段：在第一阶段预热,工件吸热升温,温度60-80℃,时间10Min.此阶段注意升温不能太快,必须让工件逐步升温使涂层中的水分逐 渐蒸发,以避免涂层起泡.第二阶段为涂层的高温固化,此时固化炉的温度一定要控制在给以要求的范围以内,不可以过高或过低,因为他决定了涂层在工件上的最 终性能.

　　工件在固化炉内是连续运动的.从固化炉的炉温控制来看,炉温采集到的温度是炉内某一个或几个固定点的热风温度,炉温控制系统可以这个温度在允许的范围 内波动.从涂层的固化过程来看,决定涂层质量的是涂层表面的实际温度还不是热气体温度.涂层的实际温度取决于工件的质量大小、炉温、网带的运动速度,因为 工件在炉内是运动的,采用耐高温的炉温测试仪随同工件一同进入炉内,可以测量出工件在整个固化炉内的实际温度分布,根据实际温度曲线再来调整生产不同产品 时的炉温控制.计算工件不同位置60-80℃的升温时间和速率、峰值温度等.这种测试一般一周测试一次或更换产品时进行测试.委托加工产品时,要求代加工企业提供产品时同时提交加工时的固化温度曲线,从而保证产品的性能.

　　通过以上对于测试和比较进行分析,对于炉温测试仪我们可以得出这样的结论，对于不同品种和规格的产品在进行处理的时候都是需要合适的网带速度和炉温来进行设定的,这样不仅能够达到节约能源,确保产品质量的效果,同时也可以提高用户满意度.

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